OMK-40B电动执行器 400牛米阀门执行器

产品总体特性

OMK-40B电动执行器是现代流体控制网络自动化的高性能解决方案。OMK系列采用最先进技术开发，普遍具有极其紧凑的机械结构、简化的安装占地面积、优质的制造质量和最高的运行可靠性。即使在恶劣环境条件下也能提供出色的使用寿命，减少维护成本并确保精确的阀门调节。

外形尺寸和性能参数

参数\性能

OMK-20

OMK-40

OMK-60

直流24伏

交流110伏

交流220伏

交流380伏

直流24伏

交流110伏

交流220伏

交流380伏

直流24伏

交流110伏

交流220伏

交流380伏

电机功率

35瓦

40瓦

40瓦

30瓦

70瓦

90瓦

90瓦

40瓦

70瓦

90瓦

90瓦

40瓦

额定电流

3.57安

0.65安

0.37安

0.15安

5.13安

1.12安

0.57安

0.29安

5.13安

1.18安

0.60安

0.29安

标准时间/扭矩

30秒/200牛米

30秒/400牛米

45秒/600牛米

可选时间/扭矩

15秒/100牛米

6秒/150牛米 15秒/200牛米

60秒/400牛米

转动角度

0~90°可调

总重量（千克）

8.0

8.5

9.0

冷态绝缘电阻（兆欧）

交流110伏/220伏/380伏：100兆欧/500伏直流

耐压等级

交流110伏/220伏：1500伏交流一分钟，交流380伏：1800伏交流一分钟

防护等级

Ip67

安装角度

360°任意角度

电气接口

一个G1/2防水电缆接头（对于带有4-20毫安直流等控制信号的类型，需额外增加一个）

环境温度（摄氏度）

-30℃~+60℃

控制电路类型

A型：顺序开关型；B型：无源信号反馈型；C型：电阻信号反馈型；D型：电阻信号和无源信号反馈型；E型：调节型；F型：带位置变送器；G型：直流电流控制型；H型：交流380伏电源控制型

其他功能选项

★不锈钢支架、联轴器 ★直接安装板、联轴器（ISO5211标准） ★过扭矩保护器 ★除潮加热器

综合行业应用

OMK-40B广泛应用于各种工业自动化领域，包括但不限于：

• 石油和石化：炼油、输油管线和烃类加工。

• 化工行业：腐蚀性流体输送和化学加药控制系统。

• 制浆造纸：加工回路、漂白塔和浆料管理。

• 发电：在水力发电厂和 thermal power stations 中的主流应用。

• 冶金和钢铁：冷却水管线、高炉煤气控制和氧气管线。

• 制药和食品加工：清洁公用设施分配和配料管线。

• 水和废水处理：污水净化、海水淡化厂和化学处理单元。

• 船舶和造船：压载水管理和船载管道自动化。

• 农业工程：电力灌溉设施和农村排水泵站。

• 楼宇自动化系统（BAS）：集中供暖、通风、空调（HVAC）风门和自动冷冻水阀门。

先进组件工程和结构设计

• 外壳和外部壳体：主壳体由优质ADC12压铸铝合金制成。铸造后，壳体经过人工时效处理、抛丸和高耐用性静电塑料粉末涂层。所得塑料粉末涂层厚度均匀超过0.2毫米。这种专用涂层具有出色的热稳定性，可安全承受150摄氏度以上的连续工作环境温度，同时提供顶级的防腐蚀性能。

• 蜗轮传动组件：内部铜蜗轮由根据严格工程设计比例定制的铝青铜合金锻造而成。内部输出轴和匹配的驱动蜗杆由优质40Cr合金钢加工而成，经过严格的热处理和保护性发黑表面处理以防锈。输出轴和蜗轮通过高度可靠的内部花键连接。这种结构改进有效消除了传统单件单材料轴布局在峰值负载下易发生扭曲和机械故障的问题。

• 减速箱模块：每个减速齿轮均由优质调质结构钢精密加工而成。这确保了高尺寸精度、出色的齿强度、超低运行噪音、优异的抗疲劳性和最小的摩擦磨损。减速齿轮系的两端由高精度深沟球轴承牢固固定，控制运行振动并吸收连续负载变化的强烈机械冲击。底层齿轮箱壳体也由ADC12铝合金压铸而成，提供出色的刚性并确保齿轮无缝稳定啮合。

• 重型电动机：为应对复杂的工业现场条件和频繁的高精度调节需求，OMK系列的电动机定制有1.3至1.5倍额定标称扭矩的安全系数。关键性能参数——如内部温升、转动惯量和电压绝缘强度——经过定制优化和严格的实验室循环测试。这保证了执行器在满载或瞬时过载情况下能执行高频启停循环而不会热跳闸。

• 高级轴承集成：OMK-40B执行器内部安装的所有轴承均设计有紧密的内部间隙、最小的声学噪音特征和高运行精度。它们严格符合专用低噪音EMQ（ZV2）标准并满足P6精度等级分类。这种低噪音和低振动特性通过对滚道和滚珠表面粗糙度的微观控制、套圈的优异圆度控制以及结构优化的保持架布局实现。

• 专有行程控制系统：OMK-40B采用独家内部开发的行程控制机构。用户可通过顶部安装的机械调节轴轻松校准行程限位开关。这种设计简化了现场调试，显著减少设置时间同时保持高精度的阀门定位。

• 优质油封和O型圈：为防止内部漏油和阻止环境湿气渗入壳体，执行器配备了高级进口双层骨架TC油封和由知名德国品牌Oubosu制造的优质橡胶密封圈。

• 工业润滑：齿轮组件使用顶级进口美孚品牌专用合成润滑剂进行终身预润滑，确保在宽温度波动下的平稳机械效率。

设计、加工和综合质量保证

• 工程和仿真：OMK系列执行器的每个单独组件均由具有10年以上工业阀门自动化专业经验的专业工程师设计。设计源自对各种现场挑战的细致数学理论和经验分析。在模具制造和压铸工具制造前，通过先进的Unigraphics（UG）CAD/CAM软件仿真生成并验证详细的2D蓝图和全面的3D实体零件模型。

• 精密数控加工：精密加工阶段使用进口高精度4轴数控加工中心配合高效气动夹具以最大限度提高一致性。加工后，所有零件通过先进的坐标测量机（CMM）测量，以验证所有关键尺寸、同心度和公差与设计规格完全一致。

• 严格的测试和检验协议：产品组装严格遵循标准化的《产品组装操作指导手册》。每个组装完成的OMK-40B执行器在获准出厂前必须通过由四个单独测试阶段和最终总体质量保证检验组成的严格测试程序：

  1. 扭矩校准测试：每个完成的执行器在标称电压和下限负电压水平下进行自动扭矩测试。该测试检查单元是否始终达到其规定的1.3倍额定扭矩安全裕度。

  2. 介电耐压（高压）测试：每个单元都经过高压绝缘验证。在三个电机电源线中的任意一根上施加1500伏交流电压持续1分钟。要通过测试，内部布线绝缘必须无介电击穿或泄漏电流尖峰。

  3. 连续负载抽样测试：批量生产批次进行随机抽样以进行长时间负载测试。选定的单元在满载条件下连续运行48小时以确认结构和电气耐久性。

  4. 潜水密封测试：每个执行器都经过最终浸没密封测试。通过防水电缆入口接头向壳体内腔引入0.2兆帕的干燥空气，然后将单元完全浸入水箱中1分钟。完全无气泡确认壳体和密封件的完整性。

  5. 最终质量控制审核：通过上述试验后，认证质量检验员在签署出厂 clearance certificate 前对每个执行器进行最终视觉和功能检查。