OMK-40C电动执行器 400牛米执行器

产品通用特性

OMK-40C电动执行器是武汉欧姆奇公司设计的高端电动阀门操作器。该设备整合了OMK系列的所有结构优势，具有节省空间的紧凑设计、高度便捷的安装接口、优质的组件质量和极高的现场可靠性。它在重工业负载下提供出色的使用寿命，帮助操作人员实现优化的远程流量控制，减少运行停机时间。

整体尺寸和性能参数

参数\性能

OMK-20

OMK-40

OMK-60

直流24伏

交流110伏

交流220伏

交流380伏

直流24伏

交流110伏

交流220伏

交流380伏

直流24伏

交流110伏

交流220伏

交流380伏

电机功率

35瓦

40瓦

40瓦

30瓦

70瓦

90瓦

90瓦

40瓦

70瓦

90瓦

90瓦

40瓦

额定电流

3.57安

0.65安

0.37安

0.15安

5.13安

1.12安

0.57安

0.29安

5.13安

1.18安

0.60安

0.29安

标准时间/扭矩

30秒/200牛米

30秒/400牛米

45秒/600牛米

可选时间/扭矩

15秒/100牛米

6秒/150牛米 15秒/200牛米

60秒/400牛米

转动角度

0~90°可调

总重量（千克）

8.0

8.5

9.0

冷态绝缘电阻（兆欧）

交流110伏/220伏/380伏：100兆欧/500伏直流

耐压等级

交流110伏/220伏：1500伏交流一分钟，交流380伏：1800伏交流一分钟

防护等级

Ip67

安装角度

360°任意角度

电气接口

一个G1/2防水电缆接头（对于带有4-20毫安直流等控制信号的类型，需额外增加一个）

环境温度（摄氏度）

-30℃~+60℃

控制电路类型

A型：顺序开关型；B型：无源信号反馈型；C型：电阻信号反馈型；D型：电阻信号和无源信号反馈型；E型：调节型；F型：带位置变送器；G型：直流电流控制型；H型：交流380伏电源控制型

其他功能选项

★不锈钢支架、联轴器 ★直接安装板、联轴器（ISO5211标准） ★过扭矩保护器 ★除潮加热器

综合行业应用

OMK-40C广泛应用于多层过程自动化行业，包括：

• 能源与电力系统：水力和火力发电厂、电力排水网络和灌溉设施。

• 过程与化工生产线：石油炼制、石化管道、纸浆和造纸制造、冶金和钢铁冶炼。

• 生命科学与公用事业：药物制剂厂、食品和饮料加工、城市供水和先进工业废水处理设施。

• marine & 基础设施：海上船舶压载系统、造船自动化和用于智能暖通空调风门控制的先进楼宇自动化系统（BAS）。

先进组件工程与技术规格

• 外壳和外部壳体：由优质ADC12压铸铝合金制成。外壳经过专门的人工时效、喷砂和静电粉末涂层处理。所得的塑料粉末保护层厚度超过0.2毫米，可承受150摄氏度以上的连续环境或介质温度，具有出色的防腐蚀和防风雨性能。

• 蜗轮传动组件：内部铜蜗轮由匹配精确工程比例的优质铝青铜合金锻造而成，并加工至严格的尺寸公差。输出轴和驱动蜗杆由40Cr合金钢制成，经过感应热处理，并采用黑色氧化防锈工艺处理。输出轴和蜗轮通过高度可靠的内部花键机构连接，解决了典型一体式设计在峰值扭矩负载下经常翘曲或断裂的结构缺陷。

• 减速箱模块：所有内部减速齿轮均由高质量调质钢精密加工而成。它们具有高几何精度、出色的齿强度、超低运行噪音、优异的抗疲劳性和最小的摩擦磨损。减速齿轮系的两端使用高精度深沟球轴承牢固固定，以抑制振动并在长期运行中吸收强烈的冲击载荷。齿轮箱由高强度ADC12铝合金铸造而成，保证稳定无缝的动力传输。

• 重型电动机：为应对复杂的工业领域和连续调节要求，内部电机的扭矩安全系数设计为额定标称扭矩的1.3至1.5倍。关键参数——如内部温升、转动惯量和绝缘强度——经过专门优化和详尽的实验室循环测试。这保证了执行器在满负荷或瞬时过载条件下可以执行高频启停循环而不会热跳闸。

• P6精密轴承：所有内部轴承均具有小间隙、低运行噪音和高运行精度，严格符合优质低噪音EMQ（ZV2）标准，精度等级为P6。这种超平滑性能通过对滚道和滚珠的表面粗糙度进行极端控制来维持，确保完美的圆度和结构保持架平衡。

• 专有行程控制系统：OMK-40C采用独家内部开发的行程控制机制。用户可以通过使用顶部安装的机械调节轴轻松校准行程限位开关。这种设计简化了现场调试，显著减少了设置时间，同时保持了高度精确的阀门定位。

• 优质油封和O型圈：配备由知名德国品牌欧博斯制造的高档进口双层骨架TC油封和优质橡胶密封圈，确保绝对防止润滑剂泄漏和流体进入。

• 工业润滑：齿轮组件使用顶级进口美孚品牌专用合成润滑剂进行终身预润滑，确保在宽温度波动下的平稳机械效率。

• 高精度电位器（反馈核心）：作为C型反馈变体的核心组件，OMK-40C集成了直接从日本进口的“SAKAE”导电塑料电位器，确保出色的测量线性度和延长的使用寿命周期。

  • 总电阻值：约0至1000欧姆（或500欧姆）

  • 总电阻公差：正负15%。

  • 独立线性度：L正负0.5%。

  • 机械行程：360度连续。

  • 电气行程：355正负5度。

  • backlash消除：电位器组件采用独特的弹簧加载 backlash消除机制，有效抵消齿轮传动间隙。这种设置最大限度地减少了执行器滞后，促进了连续实时阀门位置采样，并显著提高了目标定位精度。

设计、加工和综合质量保证

• 工程和模拟：OMK系列执行器的每个单独组件均由具有10年以上工业阀门自动化专业经验的专业工程师设计。设计源自对各种现场挑战的细致数学理论和经验分析。在模具制造和压铸工具制造之前，通过先进的Unigraphics（UG）CAD/CAM软件模拟生成并验证详细的2D蓝图和全面的3D实体零件模型。

• 精密数控加工：精密加工阶段使用进口高精度4轴数控加工中心配合高效气动夹具，以最大限度地提高一致性。加工过程后，所有零件均通过先进的坐标测量机（CMM）进行测量，以验证所有关键尺寸、同心度和公差是否与设计规格完全一致。

• 严格的测试和检验协议：产品组装严格遵循标准化的《产品组装操作说明书》。每个组装完成的OMK-40C执行器在获准出厂前必须通过由四个单独测试阶段和最终总体质量保证检查组成的严格测试程序：

  1. 扭矩校准测试：每个完成的执行器在额定电压和下限负电压水平下进行自动扭矩测试。该测试检查装置是否始终达到其规定的1.3倍额定扭矩安全裕度。

  2. 介电耐压（高压）测试：每个装置都经过高压绝缘验证。将1500伏交流电压依次施加到三个电机电源线中的任何一个，持续1分钟。要通过，内部布线绝缘必须显示零介电击穿或泄漏电流尖峰。

  3. 连续负载抽样测试：批量生产批次进行随机抽样以进行长期负载测试。选定的装置在满负荷条件下连续运行48小时，以确认结构和电气耐久性。

  4. 潜水密封测试：每个执行器都经过最终浸没密封测试。通过防水电缆入口 gland 向壳体腔中引入0.2兆帕的干燥空气，并将装置完全浸没在水箱中1分钟。完全没有气泡确认外壳和密封件的完整性。

  5. 最终质量控制审核：通过上述试验后，认证质量检验员对每个执行器进行全面的最终检查，然后签署其工厂合规证书。