OMK-40D电动执行器 400牛米阀门执行器

产品通用特性

OMK-40D电动执行器是武汉欧姆奇研发的高端角行程电动阀门执行器。该设备整合了OMK系列的所有标志性优势，具有节省空间的紧凑设计、简洁的安装接口、优质的制造质量和极高的现场可靠性。作为系列内的核心升级型号，OMK-40D将连续电阻信号与无源干触点位置开关巧妙结合，为现代分布式控制系统（DCS）和可编程逻辑控制器（PLC）提供了丰富且高度冗余的反馈接口。

整体尺寸与性能参数

参数\性能

OMK-20

OMK-40

OMK-60

直流24伏

交流110伏

交流220伏

交流380伏

直流24伏

交流110伏

交流220伏

交流380伏

直流24伏

交流110伏

交流220伏

交流380伏

电机功率

35瓦

40瓦

40瓦

30瓦

70瓦

90瓦

90瓦

40瓦

70瓦

90瓦

90瓦

40瓦

额定电流

3.57安

0.65安

0.37安

0.15安

5.13安

1.12安

0.57安

0.29安

5.13安

1.18安

0.60安

0.29安

标准时间/扭矩

30秒/200牛米

30秒/400牛米

45秒/600牛米

可选时间/扭矩

15秒/100牛米

6秒/150牛米 15秒/200牛米

60秒/400牛米

转角

0~90°可调

总重量（千克）

8.0

8.5

9.0

冷态绝缘电阻（兆欧）

交流110伏/220伏/380伏：100兆欧/500伏直流

耐压等级

交流110伏/220伏：1500伏交流一分钟，交流380伏：1800伏交流一分钟

防护等级

Ip67

安装角度

360°任意角度

电气接口

一个G1/2防水电缆接头（对于带4-20毫安直流等控制信号的型号，需额外增加一个）

环境温度（摄氏度）

-30℃~+60℃

控制电路类型

A型：顺序开关型；B型：无源信号反馈型；C型：电阻信号反馈型；D型：电阻信号与无源信号反馈型；E型：调节型；F型：带位置变送器；G型：直流电流控制型；H型：交流380伏电源控制型

其他功能选项

★不锈钢支架、联轴器 ★直接安装板、联轴器（ISO5211标准） ★过扭矩保护器 ★除湿加热器

全面的行业应用

OMK-40D对恶劣工业环境具有出色的适应性，广泛应用于自动化生产线，包括：

• 能源与电力系统：水力和火力发电厂、农业电力排水及大型泵站。

• 过程与化工网络：石油炼制、石化管道、纸浆和造纸加工、冶金及钢铁冶炼线。

• 生命科学与公用事业：药物制剂厂、食品饮料加工、城市供水及工业废水处理设施。

• 海洋与基础设施：海上船舶压载系统、造船自动化及用于集中式暖通空调风门和智能阀门控制的先进楼宇自动化系统（BAS）。

先进组件工程与结构设计

• 外壳与外罩：采用优质ADC12压铸铝合金制造。壳体经过特殊人工时效、喷砂和静电粉末涂层处理。形成的塑料粉末保护涂层厚度超过0.2毫米，可承受150摄氏度以上的连续环境或介质温度，具有优异的防腐和耐候性能。

• 蜗轮传动组件：内部铜蜗轮由符合精确工程比例的优质铝青铜合金锻造而成，并加工至严格的尺寸公差。输出轴和驱动蜗杆由40Cr合金钢制成，经过感应热处理和发黑防锈处理。输出轴与蜗轮通过高度可靠的内花键机构连接，解决了典型一体式设计在峰值扭矩负载下易翘曲或断裂的结构缺陷。

• 减速箱模块：所有内部减速齿轮均由优质调质钢精密加工而成。它们具有高几何精度、出色的齿强度、超低运行噪音、优异的抗疲劳性和最小的摩擦磨损。减速齿轮系的两端采用高精度深沟球轴承牢固固定，以抑制振动并吸收长期运行中的强烈冲击载荷。齿轮箱由高强度ADC12铝合金铸造而成，确保稳定无缝的动力传输。

• 重型电动机：为应对复杂工业领域和连续调节需求，内部电机的扭矩安全系数设计为额定标称扭矩的1.3至1.5倍。关键参数（如内部温升、转动惯量和绝缘强度）经过专门优化和详尽的实验室循环测试。这确保执行器在满载或瞬时过载条件下可执行高频启停循环而不会热跳闸。

• P6精密轴承：所有内部轴承均具有小间隙、低运行噪音和高运行精度，严格符合优质低噪音EMQ（ZV2）标准，精度等级为P6。通过严格控制滚道和滚珠的表面粗糙度，确保完美的圆度和保持架结构平衡，从而维持这种超平稳性能。

• 专有行程控制系统：OMK-40D采用独家自主研发的行程控制机构。用户可通过顶部安装的机械调节轴轻松校准行程限位开关。该设计简化了现场调试，显著缩短设置时间，同时保持高度精确的阀门定位。

• 优质油封和O型圈：配备进口优质双层骨架TC油封和德国知名品牌欧博斯生产的优质橡胶密封圈，确保绝对防止润滑剂泄漏和流体侵入。

• 工业润滑：齿轮组件采用顶级进口美孚品牌专用合成润滑剂进行终身预润滑，确保在宽温度范围内保持平稳的机械效率。

• 先进双反馈系统（电位器和无源开关）：作为D型反馈变体的核心部件，OMK-40D整合了两种独立的信号监测机制：

  • 连续电位器反馈：采用直接从日本进口的集成式“SAKAE”导电塑料电位器，确保出色的测量线性度和延长的使用寿命。其总电阻值约为0至1000欧姆（或500欧姆），总电阻公差为正负15%，独立线性度为L正负0.5%，机械行程为360度连续，电气行程为355正负5度。该组件采用独特的弹簧加载 backlash 消除机制，有效抵消齿轮传动间隙，减少执行器滞后，便于连续实时阀门位置采样。

  • 无源干触点位置信号：与连续电位器反馈配合工作，内部电路包含一组专用的独立微动开关。这些开关输出一组单独的无源干触点信号，精确对应全开和全闭目标终端位置，确保高安全运行监控。

设计、加工与全面质量保证

• 工程与仿真：OMK系列执行器的每个单独组件均由具有10年以上工业阀门自动化专业经验的专业工程师设计。设计源于对各种现场挑战的细致数学理论和经验分析。在模具制造和压铸工具 fabrication 之前，通过先进的Unigraphics（UG）CAD/CAM软件仿真生成并验证详细的2D蓝图和全面的3D实体零件模型。

• 精密数控加工：精密加工阶段采用进口高精度4轴数控加工中心配合高效气动夹具，以最大限度提高一致性。加工完成后，所有零件均通过先进的坐标测量机（CMM）进行测量，以验证所有关键尺寸、同心度和公差是否与设计规格完全一致。

• 严格的测试与检验协议：产品组装严格遵循标准化的《产品组装操作说明书》。每台组装完成的OMK-40D执行器在获准出厂前必须通过由四个单独测试阶段和最终总体质量保证检查组成的严格测试程序：

  1. 扭矩校准测试：每台完成的执行器在标称电压和下限负电压水平下进行自动扭矩测试。该测试检查装置是否始终达到其规定的1.3倍额定扭矩安全裕度。

  2. 介电耐压（高压）测试：每台装置均经过高压绝缘验证。依次对三个电机电源线中的任意一根施加1500伏交流电压，持续1分钟。要通过测试，内部布线绝缘必须无介电击穿或泄漏电流尖峰。

  3. 连续负载抽样测试：量产批次进行随机抽样以进行长期负载测试。选定的装置在满载条件下连续运行48小时，以确认结构和电气耐久性。

  4. 潜水密封测试：每台执行器均进行最终浸没密封测试。通过防水电缆入口 gland 向壳体内腔通入0.2兆帕的干燥空气，并将装置完全浸没在水箱中1分钟。完全无气泡确认外壳和密封件的完整性。

  5. 最终质量控制审核：通过上述试验后，认证质量检验员对每台执行器进行全面最终检查，然后签署其工厂合规证书。