OMK-Ex10F防爆电动执行器

类型
电源

	性能参数
		OMK-EX10
	直流24伏	交流110伏	交流24伏	交流380伏	交流220伏
	电机功率	25瓦	25瓦	25瓦	15瓦	25瓦
	额定电流	2.03安	0.57安	2.12安	0.10安	0.32安
	可选时间/扭矩	30秒/100牛米
	转动角度	15秒/50牛米 20秒/70牛米			60秒/100牛米
	总重量（千克）	0~360度可调
	冷态绝缘电阻（兆欧）	5.5
	耐压等级	交流110伏/220伏/380伏：100兆欧/500伏直流
	防护等级	交流110伏/220伏：1500伏交流一分钟，交流380伏：1800伏交流一分钟
	防爆等级	IP67
	安装角度	ExdIIBT4 Gb
	电气接口	一个G1/2防水电缆接头（对于带有4-20毫安直流等控制信号的类型，需额外增加一个）
	环境温度（摄氏度）	-30℃ ~ +60℃
	控制电路类型	一个G1/2防水电缆接头（对于带有4-20毫安直流等控制 信号的类型，需额外增加一个）
	其他功能选项	A型：顺序开关型；B型：无源信号反馈型；C型：电阻信号反馈型；D型：电阻信号和无源信号反馈型；E型：调节型；F型：带位置变送器；G型：直流电流控制型；H型：交流380伏电源控制型
其他功能选项

品牌：Omkee（中国武汉）

产品概述

OMK-Ex10F是Omkee公司设计的高性能防爆角行程电动执行器。它结构紧凑、安装方便、可靠性出色，并配有先进的内置位置变送器。通过标准外部开关信号驱动时，它能持续传输精确的隔离式4-20毫安直流（或0-10毫安）模拟反馈信号，是中央控制室在危险环境中监控阀门实时位置的理想解决方案。

主要应用

完全符合严格的全球防爆安全标准，该系列广泛应用于各种过程自动化领域：

• 石油、石化、气体处理和化工工程

• 发电（水力和火力发电厂）

• 水处理与污水处理、泵站和灌溉设施

• 冶金、高炉、钢铁厂和制浆造纸厂

• 制药、生物技术、食品加工和楼宇自动化

优质组件特点

1. 加固型ADC12外壳

• 材料：优质ADC12压铸铝合金。

• 表面处理：经过人工时效、喷丸处理和先进的静电粉末涂层工艺。涂层厚度超过0.2毫米，耐热阈值可达150℃，具有出色的耐工业磨损和环境腐蚀能力。

2. 重型蜗轮蜗杆传动组件

• 蜗轮：采用定制比例的铝青铜合金毛坯锻造，可抵抗高物理摩擦。

• 驱动轴与蜗杆：由优质40Cr合金钢加工而成，通过先进的调质热处理增强结构，并经过发黑氧化处理以实现长期防锈。

• 花键连接：输出轴与蜗轮之间采用重型花键互锁接头，消除了典型整体铸造轴在疲劳下的机械断裂隐患。

3. 精密硬化减速器齿轮箱

• 所有内部减速齿轮均由优质调质结构钢精密铣削而成，公差紧密、噪音低，且具有很强的抗疲劳和耐磨能力。

• 齿轮系两端由高精度深沟球轴承牢固固定，以降低运行噪音并吸收极端物理冲击载荷。

• 减速箱外壳由ADC12合金独立铸造，以实现结构对齐和减振。

4. 超规格工业电机

• 为轻松适应波动的工业电压供应和严苛的调节公差，电机设计提供额定标称扭矩1.3至1.5倍的安全裕度。

• 关键参数——包括内部温升、转子转动惯量和绝缘介电强度——经过优化和严格测试验证，以保证在满负荷或过载峰值下的频繁启动。

5. 高品质超静音P6轴承

• 严格按照EMQ（ZV2）低噪音标准采购，精度等级达P6。滚道和滚珠的超光滑表面处理大幅降低了运行摩擦和机械间隙。

6. 专有行程调节系统

• 现场行程限位调试通过顶部可访问的"调节轴"进行，使校准简单、即时且极其准确。

7. 优质进口密封与润滑

• 流体密封：配备进口德国Olborz®双唇骨架TC系列油封和结构O型圈，具有出色的防泄漏保护。

• 润滑：完全填充优质进口美孚®工业润滑脂，在宽温度变化范围内保持稳定粘度。

8. 日本SAKAE®高精度电位器

• 集成原装日本SAKAE®导电塑料电位器（标称电阻~0-1000欧姆，总公差±15%，独立线性度L±0.5%，机械行程360°，电气行程355°±5°）。

• 配备弹簧加载间隙消除机构，可消除齿轮间隙误差并确保无缝实时位置采样。

9. 先进电子位置变送器单元

OMK-Ex10F配备高精度位置变送器模块，优化用于远程遥测：

• 电流吸收技术：输出级采用电流吸收电路架构，使电流零点校准高度稳定且简单。兼容4-20毫安和0-10毫安工业信号制式。

• 微行程放大：设有外露机械柱塞/推杆。按压时，位移通过专用机构在内部进行比例放大，可对10毫米以下的小行程进行超精确测量。

• 机械调零：在柱塞后部配备机械零点移位装置，校准范围跨越有效行程的数倍。这种设计有效避免了多电极电容式变送器在零点迁移过大时常见的测量漂移和精度损失。

严格质量保证与生产规范

• 先进仿真设计：由拥有10年以上工业经验的资深工程师开发。所有蓝图在模具制造前均通过UG软件进行密集的运动学和结构应力分析。

• 四轴数控精密加工：零件在高精度进口四轴加工中心上使用快速气动夹具加工，所有完成批次通过三坐标测量机（CMM）验证，以确保符合严格的设计公差。

• 强制五级出厂测试：出厂前，每台组装完成的设备必须成功通过：

  1. 扭矩裕度测试：在额定和欠线电压下测试，确认至少1.3倍额定阈值的强制结构扭矩裕度。

  2. 高电位介电隔离：在电机接线端进行1500伏交流一分钟测试，确保绝缘无击穿。

  3. 48小时满负荷耐久性测试：随机批次样品在最大负荷参数下进行连续48小时运行测试，以验证热稳定性和磨损稳定性。

  4. 浸水密封性审核：每台设备通过防水电缆接头内部加压至0.2兆帕，并完全浸入测试槽中。在延长的10分钟审核期内不允许有气泡。

  5. 最终质量检验：专门的质量保证团队在包装前对每台设备进行全面的外观和功能检查。

全球认证

我们的生产设施通过国际ISO9001:2008质量管理体系认证，并符合欧盟CE标准，完全满足国际出口质量标准。