OMK-Ex10C防爆电动执行器

类型
电源

	性能参数
		OMK-EX10
	直流24伏	交流110伏	交流24伏	交流380伏	交流220伏
	电机功率	25瓦	25瓦	25瓦	15瓦	25瓦
	额定电流	2.03安	0.57安	2.12安	0.10安	0.32安
	可选时间/扭矩	30秒/100牛米
	转动角度	15秒/50牛米 20秒/70牛米			60秒/100牛米
	总重量（千克）	0~360度可调
	冷态绝缘电阻（兆欧）	5.5
	耐压等级	交流110伏/220伏/380伏：100兆欧/500伏直流
	防护等级	交流110伏/220伏：1500伏交流一分钟，交流380伏：1800伏交流一分钟
	防爆等级	IP67
	安装角度	ExdIIBT4 Gb
	电气接口	一个G1/2防水电缆接头（对于带有4-20毫安直流等控制信号的类型，需额外增加一个）
	环境温度（摄氏度）	-30℃ ~ +60℃
	控制电路类型	一个G1/2防水电缆接头（对于带有4-20毫安直流等控制信号的类型，需额外增加一个）
	其他功能选项	A型：顺序开关型；B型：无源信号反馈型；C型：电阻信号反馈型；D型：电阻信号和无源信号反馈型；E型：调节型；F型：带位置变送器；G型：直流电流控制型；H型：交流380伏电源控制型
其他功能选项

产品概述

OMK-Ex10C是欧姆基设计的高端防爆角行程电动执行器。其布局紧凑、安装便捷、可靠性出色，并集成高精度电位器系统，专为在恶劣危险工业环境中提供稳定持续的位置反馈和精准阀门控制而定制。

主要应用

我们的执行器设计符合严格的防爆参数，在重型和自动化操作中广受信赖，包括：

• 石油、石化和天然气加工

• 化工与炼油

• 发电厂（水力和火力发电系统）

• 水处理、废水管理和农业灌溉

• 冶金、高炉、钢铁厂

• 制浆造纸、制药和食品饮料加工

• 海洋工程、商业造船和楼宇自动化系统

工程与部件优势

1. 加固型ADC12外壳

主壳体采用优质ADC12铝合金铸造，经过全面人工时效、喷砂和先进静电粉末涂层处理。最终涂层厚度超过0.2毫米，耐热阈值可达150℃，对工业磨损和环境腐蚀具有卓越耐久性。

2. 重型蜗轮与驱动轴组件

铜蜗轮采用精心配比的铝青铜合金锻造，集成输出轴和蜗杆驱动由优质40Cr合金钢加工而成，通过调质热处理增强结构，并经发黑防锈涂层保护。输出轴与蜗轮采用重型花键连接，避免了低等级整体铸造轴结构常见的机械扭曲或断裂隐患。

3. 精密淬火减速齿轮箱

所有内部减速齿轮均由优质调质结构钢精密铣削而成，公差紧密、承载能力优异、运行噪音低，且抗疲劳和磨粒磨损能力强。减速齿轮系的旋转端由高精度深沟球轴承牢固固定，以降低运行噪音并承受巨大机械冲击载荷。减速箱壳体独立采用ADC12合金铸造，以保持齿轮刚性对准和顺畅扭矩转换。

4. 超规格工业电机

为从容适应波动的工业电压供应和严苛的调节公差，电机设计提供1.3至1.5倍额定扭矩的安全裕量。关键运行动态——包括内部温度限制、转子转动惯量和绝缘击穿阈值——均经过精心设计并通过数千次实验室循环验证，使执行器即使在峰值满负荷或瞬时过载尖峰下也能进行高频循环运行。

5. 高品质超静音P6轴承

所有内部轴承均严格按照EMQ（ZV2）优质低噪音标准采购，达到标准化P6精度等级，机械间隙极小。内/外滚道和滚动体的专业镜面磨削轮廓以及精密成型保持架，确保了超低振动足迹。

6. 专有行程调节系统

OMK系列采用自主研发的双限位行程控制机构。现场技术校准通过直观的顶部可访问“调节轴”执行，使行程调试快速、简单且高度精准。

7. 优质进口密封件和美孚润滑

• 流体密封件：双唇骨架TC系列油封和结构O型圈均独家进口自知名德国Olborz®品牌，以提供卓越的泄漏保护。

• 润滑：完全填充优质进口美孚®工业润滑脂，在多年使用周期内保持稳定粘度和最小阻力。

8. 实时反馈集成：日本SAKAE®电位器

OMK-Ex10C配备直接从日本进口的正品SAKAE®导电塑料电位器，确保高度稳定的位置传感和延长的功能寿命。其标称总电阻范围约为0至1000欧姆（标准选项为1千欧或5千欧网络）。

• 技术指标：总电阻公差：±15% | 独立线性误差：L ±0.5% | 总机械旋转：360° | 总有效电气行程：355° ± 5°。

• backlash消除：电位器组件集成专有弹簧加载间隙消除机构。这种特殊布局可主动消除齿轮 backlash误差并最小化空间滞后，实现流畅连续的实时数据记录，并显著提高最终阀门定位精度。

严格质量保证与生产规范

1. 先进CAD/CAE建模：所有组件均由拥有10年以上阀门控制机械专业经验的设计专家设计。详细2D蓝图和全面3D实体布局在工装批准前通过UG软件进行详尽的运动学和结构应力模拟。

2. 4轴CNC精密加工：组件加工通过进口高性能4轴加工中心执行，采用快速高效的气动夹具。加工后表面通过坐标测量机（CMM）进行全尺寸验证，确保所有特征符合严格的设计公差。

3. 强制5阶段出厂测试：在包装和发货前，每个单元必须成功通过4项严格局部测试和1项最终严格质量审核：

   • 扭矩验证：在标称和欠线电压下测试，确认至少1.3倍额定阈值的强制结构扭矩裕量。

   • 高电位介电隔离：对任何端子引线进行1500伏交流高压绝缘测试，持续60秒且无介电性能下降。

   • 连续满负荷耐久性：随机批次单元需进行48小时连续运行的持续操作负载分析，以确认绝对热稳定性和磨损稳定性。

   • 0.2兆帕浸没密封性审核：每个单元通过其防水入口接头内部加压至0.2兆帕，并完全浸没在测试槽中。1分钟内不允许出现气泡。

   • 最终OQC关卡：专门的出货质量控制检查员在发放最终工厂放行前手动验证物理构造、功能和文档标签。

全球认证

我们的生产设施通过国际ISO9001:2008质量管理体系认证，并符合欧盟CE标准，完全满足严格的全球市场出口标准。