OMK-Ex40E智能调节型防爆电动执行器

OMK-Ex40E智能调节型防爆电动执行器

性能 参数 型号

OMK-Ex20

OMK-Ex30

OMK-Ex40

OMK-Ex60

直流24伏

交流110伏

交流220伏

交流380伏

直流24伏

交流110伏

交流220伏

交流380伏

直流24伏

交流110伏

交流220伏

交流380伏

直流24伏

交流110伏

交流220伏

交流380伏

电机功率

35瓦

40瓦

40瓦

30瓦

50瓦

40瓦

40瓦

30瓦

70瓦

90瓦

90瓦

40瓦

70瓦

90瓦

90瓦

40瓦

额定电流

3.57安

0.65安

0.37安

0.15安

4.62安

0.65安

0.37安

0.15安

5.13安

1.12安

0.57安

0.29安

5.13安

1.18安

0.60安

0.29安

标准时间/扭矩

25秒/200牛米

30秒/300牛米

30秒/400牛米

45秒/600牛米

可选时间/扭矩

15秒/100牛米

6秒/80牛米

15秒/200牛米

60秒/400牛米

转角

0~90°可调

总重量（千克）

10.0千克

10.0千克

10.5千克

10.5千克

冷态绝缘电阻（兆欧）

交流

品牌：OMKEE（武汉欧米克）

认证：ISO9001:2008 | 欧盟标准 | Ex d IIB T4 Gb | IP68防护等级

零振荡智能比例控制：OMK-Ex40E是专为高端过程自动化设计的旗舰级智能调节型防爆角行程电动执行器。配备嵌入式先进数字伺服控制器、400牛米大扭矩引擎和高频晶闸管输出，定位精度≤0.5%，是高端进口品牌的绝佳重型替代品。

1. 广泛的工业应用领域

OMKEE智能伺服调节执行器在全球范围内被广泛应用于危险环境中管理关键调节阀门、风门和流体系统：

• 石油、天然气及化工炼油：高精度比例 dosing、混合回路和自动化化学跟踪。

• 电力与能源基础设施：水力和火力发电厂的闭环自动流量调节。

• 水务与水处理：市政排水和大型工业废水系统中的微可调流量控制。

• 重型冶金：钢铁和冶炼厂中气体和流体管线的智能连续流量定位。

• 先进制造：制浆造纸厂、药物合成和食品生产线中的高端过程跟踪。

• marine与暖通服务：海洋工程、自动化造船和高级安全联锁商业暖通自动化。

2. 优质组件工程

高级多处理外壳

• 材料：重型ADC12压铸铝。

• 升级表面处理：经过严格的人工时效、喷丸、真空浸渍（密封）和表面氧化处理。

• 优质涂饰：采用正宗阿克苏诺贝尔（AkzoNobel）静电粉末涂层（厚度>0.2毫米），提供卓越的化学阻隔性能和150°C以上的热稳定性。

高扭矩蜗轮系统

• 蜗轮：由定制比例的铝青铜合金坯料锻造并经CNC加工至精确公差。

• 蜗杆与输出轴：由重型40Cr合金钢精密加工，经过完全热处理，并带有黑色氧化层以实现卓越防锈。

• 花键连接：轴与齿轮通过重型花键布局连接，消除了传统一体式单轴常见的结构弱点和断轴缺陷。

精密淬火齿轮箱

• 所有内部减速齿轮均由优质回火钢精密加工，具有卓越的强度、低运行噪音、高疲劳极限和优异的耐磨性。

• 减速轴两端由精密深沟球轴承固定，以吸收沉重的操作冲击。减速箱体由ADC12铝压铸而成，以实现最大结构对齐。

工业级电机

• 设计用于处理复杂的工业工作循环和高扭矩需求。电机可承受1.3至1.5倍额定扭矩。

• 关键参数（如温升、转动惯量和绝缘电压 resistance）经过优化和实验室测试，以保证在满载或过载情况下的连续、频繁启动。

P6级低噪音轴承

• 内部轴承具有紧间隙、低噪音和高运行精度，严格符合EMQ（ZV2）低噪音标准和P6精度等级。

• 这通过滚道的专业超精加工、增强的滚珠球形度和优化的保持架配置实现。

日本Sakae精密电位器

• 配备进口日本Sakae导电塑料电位器（0--1000Ω范围，总电阻公差±15%，独立线性度L±0.5%）。

• 具有独特的弹簧加载 backlash消除机制，以消除齿轮传动间隙。这最大限度地减少了执行器滞后，保证了连续实时采样，并显著提高了最终阀门定位精度。

3. 集成下一代伺服控制器功能

OMK-Ex40E内置尖端数字定位器和控制驱动器，提供卓越功能：

• 数字状态显示：现场配备清晰的内置数字屏幕，实时监控实际行程百分比（阀门开启状态）和活动诊断故障代码。

• 手动/自动切换：支持即时本地手动超控切换和现场电动按钮操作。

• 高速处理：配备进口超高速CPU和数模混合电路架构。通过用户友好的菜单驱动参数配置界面简化编程。

• 晶闸管（SCR）控制输出：用固态晶闸管开关取代传统机械继电器，实现零滞后、最小滞后时间和超高频率响应阈值（每小时多达1200次启动循环）。

• 电子制动（零振荡）：具有专有电子制动算法，可立即抑制电机转动惯量，确保一次性精确定位锁定（零振荡），调节定位精度≤0.5%。

• 强大的信号隔离：所有输入和输出信号线均具有完整的光电隔离。设计有宽电源范围公差，在连接PLC、DCS或集中计算机控制系统时提供出色的抗干扰特性。

• 完全灌封和封装电子器件：整个伺服控制电路板被灌封并密封在保护性聚合物树脂外壳内。这确保了优异的抗振动、防尘、热漂移和环境湿度性能。

4. 工程布局与100%质量保证（QA）

• UG数字模拟：由拥有10年以上经验的资深阀门自动化专家设计。结构在压铸模具批准前经过全面的2D/3D建模和先进UG软件模拟。

• 4轴CNC精密加工：关键组件在进口高精度4轴加工中心上加工，采用高效气动夹具以消除对准误差。

• 坐标测量机（CMM）：加工后尺寸通过高精度CMM测试完全验证，以完美符合目标工程公差。

• 5阶段工厂测试协议（100%检验）：

  1. 扭矩验证：每个完成的单元在额定和负电压条件下进行扭矩测试，以验证稳定的1.3倍扭矩安全裕度。

  2. 介电/绝缘测试：在电机引线上施加1500伏（适用于交流110伏/220伏系统）或1800伏（适用于交流380伏系统）的超高电压测试1分钟，无任何绝缘击穿痕迹。

  3. 批量耐久性测试：定期随机批量抽样，让单元进行48小时连续满载运行测试，以验证极端操作耐久性。

  4. 加压浸没泄漏测试：每个执行器通过防水电缆接头内部加压至0.2兆帕，浸没